首頁 > 技術百科 > 名詞百科 > 第106篇|耐水解性

技術百科

第106篇|耐水解性

分享到
第106篇|耐水解性
Hydrolysis Resistance



一句話定義
耐水解性(Hydrolysis Resistance)是指材料在長期接觸水分、濕氣或高溫高濕環境下,抵抗水解反應(Hydrolysis)並維持其機械性能、接著力與結構完整性的能力。



為什麼重要
很多接著劑。



剛做好時。



強度漂亮。



數據漂亮。



檢驗全部合格。



三個月後。



開始變軟。



六個月後。



開始脆裂。



一年後。



整個失效。



問題不在接著力。



而在:
時間。



更精確地說。



是:
水。



因為水不只是存在於雨天。



它存在於:
    •    空氣
    •    人體汗液
    •    食品包裝
    •    海洋環境
    •    工業環境



而且永遠都在。



什麼是水解?
水解(Hydrolysis)。



字面意思:
Water + Cleavage



利用水分子破壞化學鍵。



簡單說。



水會慢慢把高分子拆掉。



水解反應原理
典型酯基(Ester Bond)水解:
RCOOR’+H_2Orightarrow RCOOH+R’OH



水進入聚合物內部。



逐漸切斷分子鏈。



造成:
分子量下降。



性能下降。



為什麼PU會水解?
因為很多PU來自:
Polyester Polyol。



聚酯結構中大量存在:
Ester Bond。



而酯基最怕:
水。



尤其:
高溫水。



高濕環境。



水解造成的結果
最初期:
看不出來。



接著出現:
    •    強度下降
    •    彈性下降
    •    剝離力下降



最後可能:
    •    粉化
    •    開裂
    •    失效



Hydrolysis與吸水不同
很多人會混淆。



Water Absorption
吸水。



材料吸收水分。



Hydrolysis
水解。



材料化學結構被破壞。



兩者完全不同。



哪些鍵容易被水解?
常見高分子鍵結比較:
化學鍵    水解敏感性
Ester    ★★★★★
Carbonate    ★★★☆☆
Ether    ★☆☆☆☆
Siloxane    ★☆☆☆☆



因此不同Polyol差異巨大。



聚酯型PU
Polyester Polyol。



最大優勢:
    •    強度高
    •    耐溶劑佳
    •    耐油性佳



最大缺點:
耐水解較差。



聚醚型PU
Polyether Polyol。



結構主要為:
Ether Bond。



反應如下:
R-O-R



對水相對穩定。



因此:
Hydrolysis Resistance優異。



聚碳酸酯型PU
Polycarbonate Polyol。



位於兩者之間。



兼具:
    •    高耐水解
    •    高機械強度



因此被稱為:
高階PU之王。



三種Polyol耐水解比較
類型    耐水解性
Polyester    ★★☆☆☆
Polyether    ★★★★★
Polycarbonate    ★★★★★



這也是許多產品選材的重要依據。



水解與溫度關係
溫度提高。



水解速度暴增。



經驗上:
每提高10°C。



水解速率約增加:
2倍以上。



因此:
85°C/85%RH



成為電子產業經典測試條件。



水解與濕度關係
濕度越高。



水分越容易進入材料。



因此:
Hydrolysis Risk ↑



尤其:
熱帶地區。



海島型氣候。



問題更加明顯。



水解與分子量
分子鏈被切斷後。



分子量下降。



可表示為:
Molecular Weightdownarrow



進而造成:
強度下降。



水解與接著力
接著界面通常最脆弱。



水分進入後。



優先攻擊界面。



導致:
Peel Strength下降。



水解與軟包裝
食品包裝。



蒸煮袋。



高溫殺菌袋。



長期接觸:
熱水。



因此耐水解非常重要。



水解與鞋材
鞋材長期接觸:
汗水。



濕氣。



雨水。



若耐水解不足。



容易:
開膠。



水解與汽車材料
汽車內裝。



長期經歷:
    •    高溫
    •    冷熱循環
    •    濕氣



因此需高耐水解系統。



水解與電子材料
電子封裝膠。



最怕:
吸水後降解。



造成:
    •    裂紋
    •    Delamination
    •    壽命下降



如何提升耐水解性?
主要方法:
使用Polyether Polyol



使用Polycarbonate Polyol



提高交聯密度



降低吸水率



添加抗水解助劑



Carbodiimide抗水解劑
最常見抗水解添加劑。



反應如下:
R-N=C=N-R



可捕捉酸性降解物。



延長材料壽命。



重要數據或表格
PU系統耐水解比較
系統    耐水解性
Polyester PU    ★★☆☆☆
Polyether PU    ★★★★★
Polycarbonate PU    ★★★★★
TPU(聚酯型)    ★★☆☆☆
TPU(聚醚型)    ★★★★★



提升耐水解的方法
方法    效果
Polyether Polyol    ↑↑↑
Polycarbonate Polyol    ↑↑↑
Carbodiimide    ↑↑
高交聯設計    ↑
降低吸水率    ↑



與接著工程的關係
Hydrolysis Resistance直接影響:
Bond Durability
接著壽命。



Outdoor Stability
戶外穩定性。



Heat-Humidity Resistance
耐濕熱能力。



Peel Strength Retention
剝離強度保持率。



Product Lifetime
產品壽命。



Reliability
可靠度。



因此是高端接著劑的重要指標。



軟包裝案例
耐蒸煮膠。



通常需使用:
高耐水解Polyol。



鞋材案例
聚酯型PU鞋底。



長期潮濕可能:
水解粉化。



電子案例
85°C/85%RH測試。



主要評估:
耐水解能力。



常見應用
PU Adhesive
聚氨酯接著劑。



TPU
熱塑性聚氨酯。



PUD
聚氨酯分散體。



Electronic Materials
電子材料。



Automotive Interior
汽車內裝。



Retort Packaging
蒸煮包裝。



相關名詞
    •    Polyester Polyol(聚酯多元醇)
    •    Polyether Polyol(聚醚多元醇)
    •    Polycarbonate Polyol(聚碳酸酯多元醇)
    •    Water Resistance(耐水性)
    •    Moisture Sensitivity(濕氣敏感性)
    •    Crosslink Density(交聯密度)
    •    Carbodiimide(抗水解劑)
    •    Durability(耐久性)



FAQ
Q1:耐水性和耐水解性一樣嗎?
不一樣。
耐水性是抗吸水。
耐水解性是抗化學降解。



Q2:聚醚型PU為什麼耐水解?
因為Ether Bond不容易被水攻擊。



Q3:聚酯型PU一定不好嗎?
不是。
它通常強度更高、耐油更佳。
只是耐水解較弱。



APLC觀點
根據亞瑪里高分子於接著工程與界面工程領域之實務經驗,許多產品失效不是因為初始強度不足,而是因為耐水解設計不足。
實驗室裡測到的數據,只代表產品剛出生時的狀態。
真正的考驗,是產品經歷數千小時濕熱環境後,還剩下多少性能。
在聚氨酯世界裡,強度決定產品能不能上市。
而耐水解性,決定產品能活多久。



延伸閱讀
    •    Polyester Polyol(聚酯多元醇)
    •    Polyether Polyol(聚醚多元醇)
    •    Polycarbonate Polyol(聚碳酸酯多元醇)
    •    Water Resistance(耐水性)
    •    Moisture Sensitivity(濕氣敏感性)
    •    Crosslink Density(交聯密度)
    •    Carbodiimide(抗水解劑)
    •    Durability(耐久性)



參考文獻
    1.    Oertel, G. Polyurethane Handbook.
    2.    Randall, D. & Lee, S. The Polyurethanes Book.
    3.    Hepburn, C. Polyurethane Elastomers.
    4.    Saunders, J.H. & Frisch, K.C. Polyurethanes: Chemistry and Technology.
    5.    Polymer Degradation and Stability.
    6.    Journal of Applied Polymer Science.
    7.    Progress in Polymer Science.
    8.    Reactive and Functional Polymers.
TOP