第164篇｜乾式貼合
第164篇｜乾式貼合
Dry Lamination
一句話定義
乾式貼合（Dry Lamination）是指將溶劑型接著劑塗佈於基材表面後，先經烘箱乾燥去除溶劑，再透過加熱與壓力將兩層材料貼合，並經熟化反應建立最終接著強度的複合材料製程技術。
⸻
為什麼重要
乾式貼合是軟性包裝產業發展最成熟的貼合技術之一。
大量食品包裝結構建立於乾式貼合技術基礎。
許多高阻隔包裝。
蒸煮包裝。
醫療包裝。
電子材料。
皆採用乾式貼合製程。
乾式貼合可適用於多種材料組合。
乾式貼合可使用高性能接著劑系統。
乾式貼合能提供優異的貼合強度與耐久性。
因此至今仍是全球軟包裝產業的重要主流技術。
⸻
基本原理
乾式貼合主要透過接著劑建立界面結合。
與濕式貼合不同。
乾式貼合在正式貼合前。
接著劑中的溶劑已被大部分移除。
⸻
典型流程如下：
Adhesive Coating
↓
Drying
↓
Solvent Removal
↓
Lamination
↓
Curing
↓
Bond Strength Development
⸻
因此貼合時。
接著層主要由高分子樹脂構成。
可降低氣泡與殘留溶劑問題。
⸻
乾式貼合製程架構
典型設備包括：
Unwinder
放料系統。
⸻
Coating Unit
塗佈系統。
⸻
Drying Oven
乾燥烘箱。
⸻
Lamination Nip
貼合壓輪。
⸻
Rewinder
收卷系統。
⸻
設備配置如下：
Primary Film
↓
Coating
↓
Drying Oven
↓
Lamination Nip
↓
Secondary Film
↓
Rewinding
⸻
接著劑的角色
乾式貼合主要使用：
Solvent-Based PU Adhesive
溶劑型聚氨酯接著劑。
⸻
Acrylic Adhesive
壓克力接著劑。
⸻
Rubber-Based Adhesive
橡膠型接著劑。
⸻
其中以PU系統最為普遍。
因其具有：
• 高接著力
• 高耐熱性
• 高耐蒸煮性
⸻
烘箱的重要性
烘箱是乾式貼合最關鍵設備之一。
其主要功能包括：
Solvent Removal
移除有機溶劑。
⸻
Dry Film Formation
形成乾燥接著層。
⸻
Coating Stabilization
穩定塗膜結構。
⸻
若烘乾不足。
容易導致：
• Tunnel Effect
• Bubble
• Delamination
等異常。
⸻
貼合壓力的重要性
貼合壓輪負責建立界面接觸。
⸻
壓力不足可能造成：
• 接觸面積不足
• 剝離強度下降
⸻
壓力過高可能造成：
• 基材變形
• 收縮異常
• Curling
⸻
因此需依材料特性調整壓力設定。
⸻
熟化反應
貼合完成後。
接著層尚未完全建立強度。
尤其PU系統。
仍需持續進行交聯反應。
⸻
典型過程如下：
Lamination
↓
Urethane Formation
↓
Crosslink Growth
↓
Bond Strength Increase
↓
Full Cure
⸻
因此熟化條件對最終品質極為重要。
⸻
常見貼合結構
PET / PE
食品包裝。
⸻
NY / PE
耐穿刺包裝。
⸻
PET / CPP
高透明包裝。
⸻
PET / AL / PE
高阻隔包裝。
⸻
PET / VMPET / PE
金屬化包裝。
⸻
重要數據或表格
常見塗佈量
結構 塗佈量 (g/m²)
一般包裝 2.0~3.0
蒸煮袋 3.0~5.0
高阻隔包裝 2.5~4.0
⸻
常見熟化條件
項目 範圍
溫度 35~60°C
時間 24~168 hr
濕度 控制環境
⸻
常見異常
現象 原因
Tunnel Effect 溶劑殘留
Delamination 熟化不足
Blocking 交聯不足
Curling 收縮差異
Bubble 烘乾不完全
⸻
與接著工程的關係
Dry Lamination直接影響：
Lamination（貼合）
建立複合結構。
⸻
Wetting（潤濕）
影響界面接觸能力。
⸻
Bond Strength（接著強度）
影響產品可靠度。
⸻
Delamination（分層）
為主要失效模式。
⸻
Green Strength（初期強度）
影響收卷加工。
⸻
Aging Resistance（耐老化性）
影響產品壽命。
⸻
APLC Adhesive Engineering Knowledge Graph
Surface Energy
↓
Wetting
↓
Adhesive Coating
↓
Drying
↓
Dry Lamination
↓
Bond Strength
↓
Durability
⸻
常見應用
Snack Packaging
食品包裝。
⸻
Retort Pouch
蒸煮袋。
⸻
Medical Packaging
醫療包裝。
⸻
Electronic Materials
電子材料。
⸻
Lithium Battery Packaging
鋰電池包材。
⸻
Industrial Laminates
工業複合材料。
⸻
相關名詞
• Lamination（貼合）
• Solvent-Based Adhesive（溶劑型接著劑）
• Solvent-Free Adhesive（無溶劑接著劑）
• Retort（蒸煮殺菌）
• Delamination（分層）
• Tunnel Effect（隧道效應）
• Bond Strength（接著強度）
• Green Strength（初期強度）
• Aging Resistance（耐老化性）
• Wetting（潤濕）
⸻
FAQ
Q1：乾式貼合一定使用溶劑型接著劑嗎？
大多數乾式貼合採用溶劑型系統。
其核心特徵為先乾燥再貼合。
⸻
Q2：乾式貼合與無溶劑貼合最大的差異是什麼？
乾式貼合需經過溶劑揮發程序。
無溶劑貼合則依靠化學反應直接建立接著層。
⸻
Q3：為什麼乾式貼合需要熟化？
接著層需持續交聯反應。
最終強度通常在熟化後建立完成。
⸻
Q4：乾式貼合最大的風險是什麼？
溶劑殘留與熟化不足是最常見品質風險。
⸻
APLC觀點
根據亞瑪里高分子於接著工程與界面工程領域之實務經驗，乾式貼合異常案例中，接著劑本身造成問題的比例通常低於製程因素。
許多Tunnel與Delamination案例。
最終分析結果來自烘箱溫度配置不當。
部分結構表面看似完全乾燥。
實際仍存在殘留溶劑。
熟化期間殘留溶劑持續逸散。
進而造成隧道現象與界面破壞。
在乾式貼合工程中。
塗佈量、烘箱效率與熟化管理的重要性。
往往不低於接著劑本身性能。
⸻
延伸閱讀
• 第161篇｜Lamination（貼合）
• 第162篇｜Solvent-Based Adhesive（溶劑型接著劑）
• 第163篇｜Solvent-Free Adhesive（無溶劑接著劑）
• 第166篇｜Retort（蒸煮殺菌）
• 第169篇｜Delamination（分層）
• 第170篇｜Tunnel Effect（隧道效應）
• 第176篇｜Bond Strength（接著強度）
• 第180篇｜Aging Resistance（耐老化性）
⸻
參考文獻
1. ASTM F904 – Standard Test Method for Comparison of Bond Strength or Ply Adhesion.
2. ASTM D1876 – Peel Resistance of Adhesives.
3. ISO 11339 – Adhesives Peel Test Methods.
4. Journal of Adhesion.
5. International Journal of Adhesion and Adhesives.
6. Flexible Packaging Handbook.
7. Polymer.
8. Progress in Polymer Science.
9. Journal of Applied Polymer Science.
10. Hanlon, J. Handbook of Package Engineering.
Dry Lamination
一句話定義
乾式貼合（Dry Lamination）是指將溶劑型接著劑塗佈於基材表面後，先經烘箱乾燥去除溶劑，再透過加熱與壓力將兩層材料貼合，並經熟化反應建立最終接著強度的複合材料製程技術。
⸻
為什麼重要
乾式貼合是軟性包裝產業發展最成熟的貼合技術之一。
大量食品包裝結構建立於乾式貼合技術基礎。
許多高阻隔包裝。
蒸煮包裝。
醫療包裝。
電子材料。
皆採用乾式貼合製程。
乾式貼合可適用於多種材料組合。
乾式貼合可使用高性能接著劑系統。
乾式貼合能提供優異的貼合強度與耐久性。
因此至今仍是全球軟包裝產業的重要主流技術。
⸻
基本原理
乾式貼合主要透過接著劑建立界面結合。
與濕式貼合不同。
乾式貼合在正式貼合前。
接著劑中的溶劑已被大部分移除。
⸻
典型流程如下：
Adhesive Coating
↓
Drying
↓
Solvent Removal
↓
Lamination
↓
Curing
↓
Bond Strength Development
⸻
因此貼合時。
接著層主要由高分子樹脂構成。
可降低氣泡與殘留溶劑問題。
⸻
乾式貼合製程架構
典型設備包括：
Unwinder
放料系統。
⸻
Coating Unit
塗佈系統。
⸻
Drying Oven
乾燥烘箱。
⸻
Lamination Nip
貼合壓輪。
⸻
Rewinder
收卷系統。
⸻
設備配置如下：
Primary Film
↓
Coating
↓
Drying Oven
↓
Lamination Nip
↓
Secondary Film
↓
Rewinding
⸻
接著劑的角色
乾式貼合主要使用：
Solvent-Based PU Adhesive
溶劑型聚氨酯接著劑。
⸻
Acrylic Adhesive
壓克力接著劑。
⸻
Rubber-Based Adhesive
橡膠型接著劑。
⸻
其中以PU系統最為普遍。
因其具有：
• 高接著力
• 高耐熱性
• 高耐蒸煮性
⸻
烘箱的重要性
烘箱是乾式貼合最關鍵設備之一。
其主要功能包括：
Solvent Removal
移除有機溶劑。
⸻
Dry Film Formation
形成乾燥接著層。
⸻
Coating Stabilization
穩定塗膜結構。
⸻
若烘乾不足。
容易導致：
• Tunnel Effect
• Bubble
• Delamination
等異常。
⸻
貼合壓力的重要性
貼合壓輪負責建立界面接觸。
⸻
壓力不足可能造成：
• 接觸面積不足
• 剝離強度下降
⸻
壓力過高可能造成：
• 基材變形
• 收縮異常
• Curling
⸻
因此需依材料特性調整壓力設定。
⸻
熟化反應
貼合完成後。
接著層尚未完全建立強度。
尤其PU系統。
仍需持續進行交聯反應。
⸻
典型過程如下：
Lamination
↓
Urethane Formation
↓
Crosslink Growth
↓
Bond Strength Increase
↓
Full Cure
⸻
因此熟化條件對最終品質極為重要。
⸻
常見貼合結構
PET / PE
食品包裝。
⸻
NY / PE
耐穿刺包裝。
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PET / CPP
高透明包裝。
⸻
PET / AL / PE
高阻隔包裝。
⸻
PET / VMPET / PE
金屬化包裝。
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重要數據或表格
常見塗佈量
結構 塗佈量 (g/m²)
一般包裝 2.0~3.0
蒸煮袋 3.0~5.0
高阻隔包裝 2.5~4.0
⸻
常見熟化條件
項目 範圍
溫度 35~60°C
時間 24~168 hr
濕度 控制環境
⸻
常見異常
現象 原因
Tunnel Effect 溶劑殘留
Delamination 熟化不足
Blocking 交聯不足
Curling 收縮差異
Bubble 烘乾不完全
⸻
與接著工程的關係
Dry Lamination直接影響：
Lamination（貼合）
建立複合結構。
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Wetting（潤濕）
影響界面接觸能力。
⸻
Bond Strength（接著強度）
影響產品可靠度。
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Delamination（分層）
為主要失效模式。
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Green Strength（初期強度）
影響收卷加工。
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Aging Resistance（耐老化性）
影響產品壽命。
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APLC Adhesive Engineering Knowledge Graph
Surface Energy
↓
Wetting
↓
Adhesive Coating
↓
Drying
↓
Dry Lamination
↓
Bond Strength
↓
Durability
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常見應用
Snack Packaging
食品包裝。
⸻
Retort Pouch
蒸煮袋。
⸻
Medical Packaging
醫療包裝。
⸻
Electronic Materials
電子材料。
⸻
Lithium Battery Packaging
鋰電池包材。
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Industrial Laminates
工業複合材料。
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相關名詞
• Lamination（貼合）
• Solvent-Based Adhesive（溶劑型接著劑）
• Solvent-Free Adhesive（無溶劑接著劑）
• Retort（蒸煮殺菌）
• Delamination（分層）
• Tunnel Effect（隧道效應）
• Bond Strength（接著強度）
• Green Strength（初期強度）
• Aging Resistance（耐老化性）
• Wetting（潤濕）
⸻
FAQ
Q1：乾式貼合一定使用溶劑型接著劑嗎？
大多數乾式貼合採用溶劑型系統。
其核心特徵為先乾燥再貼合。
⸻
Q2：乾式貼合與無溶劑貼合最大的差異是什麼？
乾式貼合需經過溶劑揮發程序。
無溶劑貼合則依靠化學反應直接建立接著層。
⸻
Q3：為什麼乾式貼合需要熟化？
接著層需持續交聯反應。
最終強度通常在熟化後建立完成。
⸻
Q4：乾式貼合最大的風險是什麼？
溶劑殘留與熟化不足是最常見品質風險。
⸻
APLC觀點
根據亞瑪里高分子於接著工程與界面工程領域之實務經驗，乾式貼合異常案例中，接著劑本身造成問題的比例通常低於製程因素。
許多Tunnel與Delamination案例。
最終分析結果來自烘箱溫度配置不當。
部分結構表面看似完全乾燥。
實際仍存在殘留溶劑。
熟化期間殘留溶劑持續逸散。
進而造成隧道現象與界面破壞。
在乾式貼合工程中。
塗佈量、烘箱效率與熟化管理的重要性。
往往不低於接著劑本身性能。
⸻
延伸閱讀
• 第161篇｜Lamination（貼合）
• 第162篇｜Solvent-Based Adhesive（溶劑型接著劑）
• 第163篇｜Solvent-Free Adhesive（無溶劑接著劑）
• 第166篇｜Retort（蒸煮殺菌）
• 第169篇｜Delamination（分層）
• 第170篇｜Tunnel Effect（隧道效應）
• 第176篇｜Bond Strength（接著強度）
• 第180篇｜Aging Resistance（耐老化性）
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參考文獻
1. ASTM F904 – Standard Test Method for Comparison of Bond Strength or Ply Adhesion.
2. ASTM D1876 – Peel Resistance of Adhesives.
3. ISO 11339 – Adhesives Peel Test Methods.
4. Journal of Adhesion.
5. International Journal of Adhesion and Adhesives.
6. Flexible Packaging Handbook.
7. Polymer.
8. Progress in Polymer Science.
9. Journal of Applied Polymer Science.
10. Hanlon, J. Handbook of Package Engineering.
