第008篇｜電暈處理
第008篇｜電暈處理
Corona Treatment
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一句話定義
電暈處理（Corona Treatment）是一種利用高電壓放電活化材料表面的表面改質技術，可提升表面能、增加表面極性並改善潤濕與接著性能。
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為什麼重要
聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、TPO與部分功能膜材料具有低表面能特性。
此類材料表面通常缺乏足夠極性基團。
接著劑、油墨與塗料難以形成穩定界面。
直接加工時容易出現潤濕不足、附著不良與剝離失效等問題。
Corona Treatment是塑膠薄膜產業最常見的表面活化技術之一。
設備成熟度高。
生產速度快。
適用範圍廣。
可整合於生產線連續作業。
因此廣泛應用於軟包裝、印刷、塗佈、貼合、電子材料與功能膜產業。
現代軟包裝產業中，大部分BOPP、CPP、PE與PET薄膜皆經過Corona Treatment處理。
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基本原理
Corona源自高電壓放電現象。
當電極與材料表面之間施加足夠高的交流電壓時。
周圍空氣產生局部游離。
空氣中的氧氣與氮氣形成活性粒子。
活性粒子撞擊材料表面後。
表面分子結構產生改變。
部分碳氫鍵被打斷。
表面開始形成：
• Hydroxyl Group（羥基）
• Carbonyl Group（羰基）
• Carboxyl Group（羧基）
這些極性官能基可提高表面極性。
表面能隨之上升。
接觸角逐漸下降。
潤濕能力同步改善。
接著界面形成效率因此提升。
Corona Treatment主要作用於材料最外層數奈米至數十奈米範圍。
因此不會明顯改變材料本體性能。
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重要數據
常見薄膜Corona值
材料 處理前(dyn/cm) 處理後(dyn/cm)
BOPP 29-31 38-42
CPP 30-32 38-42
LDPE 31-33 38-40
HDPE 31-34 38-42
PET 43-45 48-56
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一般應用建議值
應用 建議表面能
印刷 ≥38 dyn/cm
貼合 ≥38 dyn/cm
高性能貼合 ≥40 dyn/cm
特殊塗佈 ≥42 dyn/cm
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Corona值與接觸角關係
當Corona處理程度增加時。
表面能通常提高。
接觸角通常下降。
液體鋪展能力隨之改善。
例如：
未處理PP表面接觸角通常約95°至105°。
經Corona處理後。
接觸角可能下降至60°以下。
部分高能量表面甚至可進一步下降。
因此Contact Angle常被用於驗證Corona效果。
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與接著工程的關係
Corona Treatment屬於界面工程的重要工具之一。
其主要目的在於改善：
• Surface Energy
• Wetting
• Contact Angle
• Adhesion
對於PP、PE與TPO等低表面能材料而言。
Corona往往是建立接著條件的第一步。
接著劑性能再優異。
若界面無法形成。
最終仍可能產生失效。
因此接著工程分析時。
應優先確認材料是否具備足夠Corona值。
在部分高可靠度系統中。
Corona仍可能搭配Primer使用。
藉此進一步提升界面穩定性。
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Corona衰退現象
Corona效果並非永久存在。
處理後的極性基團可能隨時間重新排列。
部分低分子添加劑可能遷移至表面。
材料表面能因此逐漸下降。
此現象稱為：
Corona Decay（電暈衰退）。
影響因素包括：
• 儲存時間
• 溫度
• 濕度
• 配方組成
• 添加劑遷移
因此高要求貼合系統通常會控制處理後至加工前的時間間隔。
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常見應用
軟包裝貼合
提升BOPP、CPP與PE薄膜可貼合性。
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印刷工程
提高油墨附著能力。
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功能膜塗佈
提升塗層均勻性。
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標籤材料
改善印刷品質與耐久性。
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電子材料
提升塗佈與封裝可靠度。
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醫療包材
改善界面結合穩定性。
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相關名詞
• Surface Energy
• Surface Tension
• Contact Angle
• Wetting
• Adhesion
• Primer
• Plasma Treatment
• Surface Activation
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FAQ
Q1：Corona處理可以永久維持嗎？
不能。
部分材料會產生Corona Decay現象。
表面能可能隨時間下降。
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Q2：Corona值越高越好嗎？
過度處理可能造成材料表面降解。
應依應用需求控制適當範圍。
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Q3：Corona與Plasma有何差異？
Corona主要利用空氣放電活化表面。
Plasma可透過不同氣體進行更精確的表面改質。
Plasma通常具有較高處理效率與控制能力。
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APLC觀點
根據亞瑪里高分子於材料貼合製程中的應用經驗，Corona值合格並不代表界面條件一定符合接著需求。
部分材料雖達到規範表面能數值，接著結果仍可能出現差異。
造成此現象的原因可能包括表面污染、添加劑遷移、處理均勻性不足或Corona衰退效應。
因此Corona值應視為界面評估的起點，而非最終結論。
實務上建議同步分析 Surface Energy（表面能）、Contact Angle（接觸角）與 Wetting（潤濕）結果。
高可靠度貼合系統亦可搭配 Primer（處理劑）進一步提升界面穩定性。
建立完整界面管理機制，通常比單純提高Corona值更能有效改善接著品質。
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延伸閱讀
• Surface Energy（表面能）
• Surface Tension（表面張力）
• Contact Angle（接觸角）
• Wetting（潤濕）
• Adhesion（接著力）
• Primer（處理劑）
• Plasma Treatment（電漿處理）
• Surface Activation（表面活化）
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參考文獻
1. ASTM D2578 Standard Practice for Wetting Tension.
2. Strobel M., Corona Treatment of Polymeric Films.
3. Mittal K.L., Polymer Surface Modification.
4. Journal of Adhesion Science and Technology.
5. International Journal of Adhesion and Adhesives.
6. Surface and Interface Analysis.
7. Surface Science Reports.
8. Plasma Processes and Polymers.
Corona Treatment
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一句話定義
電暈處理（Corona Treatment）是一種利用高電壓放電活化材料表面的表面改質技術，可提升表面能、增加表面極性並改善潤濕與接著性能。
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為什麼重要
聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、TPO與部分功能膜材料具有低表面能特性。
此類材料表面通常缺乏足夠極性基團。
接著劑、油墨與塗料難以形成穩定界面。
直接加工時容易出現潤濕不足、附著不良與剝離失效等問題。
Corona Treatment是塑膠薄膜產業最常見的表面活化技術之一。
設備成熟度高。
生產速度快。
適用範圍廣。
可整合於生產線連續作業。
因此廣泛應用於軟包裝、印刷、塗佈、貼合、電子材料與功能膜產業。
現代軟包裝產業中，大部分BOPP、CPP、PE與PET薄膜皆經過Corona Treatment處理。
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基本原理
Corona源自高電壓放電現象。
當電極與材料表面之間施加足夠高的交流電壓時。
周圍空氣產生局部游離。
空氣中的氧氣與氮氣形成活性粒子。
活性粒子撞擊材料表面後。
表面分子結構產生改變。
部分碳氫鍵被打斷。
表面開始形成：
• Hydroxyl Group（羥基）
• Carbonyl Group（羰基）
• Carboxyl Group（羧基）
這些極性官能基可提高表面極性。
表面能隨之上升。
接觸角逐漸下降。
潤濕能力同步改善。
接著界面形成效率因此提升。
Corona Treatment主要作用於材料最外層數奈米至數十奈米範圍。
因此不會明顯改變材料本體性能。
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重要數據
常見薄膜Corona值
材料 處理前(dyn/cm) 處理後(dyn/cm)
BOPP 29-31 38-42
CPP 30-32 38-42
LDPE 31-33 38-40
HDPE 31-34 38-42
PET 43-45 48-56
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一般應用建議值
應用 建議表面能
印刷 ≥38 dyn/cm
貼合 ≥38 dyn/cm
高性能貼合 ≥40 dyn/cm
特殊塗佈 ≥42 dyn/cm
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Corona值與接觸角關係
當Corona處理程度增加時。
表面能通常提高。
接觸角通常下降。
液體鋪展能力隨之改善。
例如：
未處理PP表面接觸角通常約95°至105°。
經Corona處理後。
接觸角可能下降至60°以下。
部分高能量表面甚至可進一步下降。
因此Contact Angle常被用於驗證Corona效果。
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與接著工程的關係
Corona Treatment屬於界面工程的重要工具之一。
其主要目的在於改善：
• Surface Energy
• Wetting
• Contact Angle
• Adhesion
對於PP、PE與TPO等低表面能材料而言。
Corona往往是建立接著條件的第一步。
接著劑性能再優異。
若界面無法形成。
最終仍可能產生失效。
因此接著工程分析時。
應優先確認材料是否具備足夠Corona值。
在部分高可靠度系統中。
Corona仍可能搭配Primer使用。
藉此進一步提升界面穩定性。
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Corona衰退現象
Corona效果並非永久存在。
處理後的極性基團可能隨時間重新排列。
部分低分子添加劑可能遷移至表面。
材料表面能因此逐漸下降。
此現象稱為：
Corona Decay（電暈衰退）。
影響因素包括：
• 儲存時間
• 溫度
• 濕度
• 配方組成
• 添加劑遷移
因此高要求貼合系統通常會控制處理後至加工前的時間間隔。
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常見應用
軟包裝貼合
提升BOPP、CPP與PE薄膜可貼合性。
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印刷工程
提高油墨附著能力。
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功能膜塗佈
提升塗層均勻性。
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標籤材料
改善印刷品質與耐久性。
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電子材料
提升塗佈與封裝可靠度。
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醫療包材
改善界面結合穩定性。
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相關名詞
• Surface Energy
• Surface Tension
• Contact Angle
• Wetting
• Adhesion
• Primer
• Plasma Treatment
• Surface Activation
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FAQ
Q1：Corona處理可以永久維持嗎？
不能。
部分材料會產生Corona Decay現象。
表面能可能隨時間下降。
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Q2：Corona值越高越好嗎？
過度處理可能造成材料表面降解。
應依應用需求控制適當範圍。
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Q3：Corona與Plasma有何差異？
Corona主要利用空氣放電活化表面。
Plasma可透過不同氣體進行更精確的表面改質。
Plasma通常具有較高處理效率與控制能力。
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APLC觀點
根據亞瑪里高分子於材料貼合製程中的應用經驗，Corona值合格並不代表界面條件一定符合接著需求。
部分材料雖達到規範表面能數值，接著結果仍可能出現差異。
造成此現象的原因可能包括表面污染、添加劑遷移、處理均勻性不足或Corona衰退效應。
因此Corona值應視為界面評估的起點，而非最終結論。
實務上建議同步分析 Surface Energy（表面能）、Contact Angle（接觸角）與 Wetting（潤濕）結果。
高可靠度貼合系統亦可搭配 Primer（處理劑）進一步提升界面穩定性。
建立完整界面管理機制，通常比單純提高Corona值更能有效改善接著品質。
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延伸閱讀
• Surface Energy（表面能）
• Surface Tension（表面張力）
• Contact Angle（接觸角）
• Wetting（潤濕）
• Adhesion（接著力）
• Primer（處理劑）
• Plasma Treatment（電漿處理）
• Surface Activation（表面活化）
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參考文獻
1. ASTM D2578 Standard Practice for Wetting Tension.
2. Strobel M., Corona Treatment of Polymeric Films.
3. Mittal K.L., Polymer Surface Modification.
4. Journal of Adhesion Science and Technology.
5. International Journal of Adhesion and Adhesives.
6. Surface and Interface Analysis.
7. Surface Science Reports.
8. Plasma Processes and Polymers.
