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第114篇|聚氨酯分散體

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第114篇|聚氨酯分散體
Polyurethane Dispersion (PUD)



一句話定義
聚氨酯分散體(Polyurethane Dispersion, PUD)是將聚氨酯高分子以微粒形式穩定分散於水中的水性聚氨酯系統,兼具聚氨酯優異性能與水性環保特性,是目前高性能水性接著劑、塗料與功能材料的重要技術平台。



為什麼重要
如果說:
傳統PU。



代表性能。



那麼:
PUD。



代表未來。



過去幾十年。



全球PU產業主要依賴:
溶劑。



甲苯。



MEK。



乙酸乙酯。



DMF。



NMP。



提供加工能力。



但環保法規愈來愈嚴格。



VOC限制愈來愈高。



於是產業開始思考:
能不能保留PU性能。



又不用大量溶劑?



答案就是:
PUD。



PUD是什麼?
PUD全名:
Polyurethane Dispersion。



中文:
聚氨酯分散體。



不是溶液。



而是:
Dispersion。



也就是:
PU微粒分散在水中。



Dispersion與Solution差異
Solution
完全溶解。



分子級存在。



Dispersion
微粒懸浮。



奈米至微米級存在。



PUD屬於後者。



PUD基本結構
可簡化表示:
Water
    •    ● 
PU Particle
    •    ● 
Ionic Group



形成穩定系統。



PUD如何製造?
典型流程:
Prepolymer Formation

Neutralization

Dispersion in Water

Chain Extension

PUD Formation



這是全球最主流製程。



第一步:預聚物製備
首先製造:
NCO-Terminated Prepolymer。



反應如下:
Polyol+Isocyanaterightarrow NCO{-}Terminated Prepolymer



第二步:導入親水基
加入:
DMPA
Dimethylolpropionic Acid。



提供:
Carboxyl Group。



形成:
親水性結構。



第三步:中和
利用:
TEA
Triethylamine。



中和酸基。



形成:
離子中心。



第四步:水分散
加入水後。



PU形成奈米粒子。



穩定存在於水中。



第五步:擴鏈
利用:
Diamine。



進行:
Chain Extension。



反應如下:
NCO+NH_2rightarrow Urea Bond



提升分子量。



形成最終PUD。



PUD粒徑
一般範圍:
30–300 nm。



部分高階系統:
可低於:
20 nm。



PUD為什麼穩定?
因為粒子表面帶電。



形成:
Electrostatic Repulsion。



避免聚集。



PUD主要分類
Anionic PUD
陰離子型。



市場主流。



Cationic PUD
陽離子型。



紡織產業常見。



Nonionic PUD
非離子型。



特殊應用。



陰離子PUD
全球佔比最高。



優點:
    •    穩定性佳
    •    成本低
    •    加工容易



陽離子PUD
與纖維親和性高。



常見於:
    •    紡織塗層
    •    皮革塗飾



非離子PUD
耐電解質能力較佳。



適合特殊用途。



PUD與溶劑型PU比較
項目    PUD    溶劑型PU
VOC    極低    高
氣味    低    高
安全性    高    較低
環保性    高    較低
性能    高    極高



PUD與耐水性
很多人誤解:
水性膠不耐水。



事實上。



高階PUD耐水能力極佳。



因為最終成膜後。



形成:
PU Network。



而非水。



PUD與成膜
水分蒸發後:
PU粒子接觸。



融合。



形成:
Continuous Film。



過程稱為:
Coalescence。



PUD與MFFT
最低成膜溫度:
MFFT。



若低於MFFT。



成膜不完整。



性能下降。



PUD與交聯
現代PUD常加入:
Crosslinker。



形成:
Crosslinked PUD。



提高:
    •    耐熱
    •    耐水
    •    耐化學品



PUD與耐磨性
PU本身具有:
優異耐磨能力。



因此:
PUD塗層廣泛應用於:
工業保護。



PUD與柔軟性
透過Polyol設計。



可實現:
超柔軟。



至:
高硬度。



廣泛性能範圍。



PUD與環保法規
全球法規趨勢:
    •    REACH
    •    EPA
    •    VOC Regulation



皆推動:
PUD快速成長。



PUD與鞋材
水性鞋膠。



目前主流技術之一。



PUD與紡織
應用於:
    •    塗層
    •    貼合
    •    防水膜



PUD與汽車
車用內裝塗層。



大量使用:
PUD技術。



PUD與電子材料
可應用於:
    •    保護塗層
    •    柔性材料
    •    功能膜



重要數據或表格
PUD主要分類
類型    特點
Anionic    主流市場
Cationic    紡織應用
Nonionic    特殊用途



PUD特性
性能    表現
VOC    ★★★★★
耐磨性    ★★★★★
柔軟性    ★★★★★
環保性    ★★★★★
耐化學性    ★★★★☆



與接著工程的關係
PUD直接影響:
Waterborne Adhesive
水性接著劑。



Sustainable Materials
永續材料。



VOC Reduction
VOC降低。



Film Formation
成膜能力。



Durability
耐久性。



Environmental Compliance
法規符合性。



因此是未來接著劑的重要發展方向。



鞋材案例
水性鞋膠。



大量使用:
PUD系統。



紡織案例
防水透濕膜。



核心材料之一。



車用案例
低VOC內裝塗層。



主要採用:
PUD技術。



常見應用
Waterborne Adhesive
水性接著劑。



Textile Coating
紡織塗層。



Leather Finish
皮革塗飾。



Automotive Coating
車用塗層。



Industrial Coating
工業塗料。



Functional Film
功能膜材。



相關名詞
    •    Waterborne Adhesive(水性接著劑)
    •    Dispersion(分散體)
    •    Polyurethane(聚氨酯)
    •    Chain Extension(擴鏈)
    •    DMPA(二羥甲基丙酸)
    •    Coalescence(粒子融合)
    •    MFFT(最低成膜溫度)
    •    Crosslinked PUD(交聯型PUD)



FAQ
Q1:PUD就是水性PU嗎?
是。
但更精確名稱為Polyurethane Dispersion。



Q2:PUD一定比溶劑型PU差嗎?
不一定。
高階PUD已接近部分溶劑型PU性能。



Q3:PUD裡面的水最後去哪裡?
施工後蒸發。
留下PU成膜結構。



APLC觀點
根據亞瑪里高分子於接著工程與界面工程領域之實務經驗,PUD並不是傳統PU的低階替代品,而是一個全新的技術平台。
過去產業認為環保與性能無法兼得。
如今高性能PUD已逐步打破這個觀念。
未來十年,隨著VOC法規持續收緊,PUD將不只是選項,而可能成為主流。
因為在材料世界裡,真正能長期存在的技術,往往不是性能最強的,而是性能與環保同時達標的。



延伸閱讀
    •    Waterborne Adhesive(水性接著劑)
    •    Dispersion(分散體)
    •    Polyurethane(聚氨酯)
    •    Chain Extension(擴鏈)
    •    DMPA(二羥甲基丙酸)
    •    Coalescence(粒子融合)
    •    MFFT(最低成膜溫度)
    •    Crosslinked PUD(交聯型PUD)



參考文獻
    1.    Dieterich, D. Aqueous Polyurethane Dispersions.
    2.    Oertel, G. Polyurethane Handbook.
    3.    Randall, D. & Lee, S. The Polyurethanes Book.
    4.    Hepburn, C. Polyurethane Elastomers.
    5.    Progress in Organic Coatings.
    6.    Journal of Applied Polymer Science.
    7.    Progress in Polymer Science.
    8.    Reactive and Functional Polymers.
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